Fabrication avancée et méthodes industrielles Tome 2
Du dossier produit au dossier fabrication

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Langue : Français

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Date de parution :
Ouvrage 499 p. · 21x27.5 cm · Broché · Bichromie
ISBN : 9782553016509 EAN : 9782553016509
Presses internationales Polytechnique
Comment comprendre la réalité de la fabrication industrielle et du travail du bureau des méthodes ? Comment transformer des matières premières minérales en produits fabriqués fonctionnels ? Enfin, comment élaborer le dossier de fabrication à partir du dossier produit issu du bureau d'études ? C'est ce que le lecteur apprendra en parcourant les différents chapitres des deux tomes de ce livre : compétitivité industrielle, qualité des produits et respect de la norme ISO 9000, gabarits de contrôle des pièces, procédés d'obtention et calculs d'une pièce brute, procédés d'usinage, précision, état de surface, fiabilité technologique, mesures de la productivité, calcul des coûts de fabrication, montages d'usinage, processus et analyse de fabrication, charte de tolérances, procédés d'assemblage conventionnels et non conventionnels. Cet ouvrage unique en français couvre l'ensemble des étapes de fabrication des produits, de l'élaboration de leur brut à leur assemblage. Il propose une description de l'ensemble des procédés et fournit les outils pour calculer les principaux paramètres d'élaboration des pièces et en assurer le contrôle.
Notes biographiques Avant-propos Remerciements Liste des principaux symboles et abréviations Introduction Chapitre 8 Productivité en fabrication avancée 8.1 Introduction 8.2 Productivité usinage 8.2.1 Caractéristiques intégrales de la productivité et modèles de calcul 8.2.2 Modèle de productivité de MOCN et de centres d'usinage 8.2.3 Estimation de l'aptitude au bon fonctionnement d'un îlot de MOCN 8.2.4 Détermination du temps de coupe tc et du temps secondaire ts 8.3 Productivité en assemblage automatisé 8.3.1 Lien entre productivité, disponibilité, coût et assemblabilité 8.3.2 Détermination du temps d'opération d'assemblage 8.4 Conclusion Autoévaluation Réponses Chapitre 9 Coût de fabrication 9.1 Introduction 9.2 Structure de coût et stratégie de l'entreprise 9.3 Coût d'obtention d'une pièce brute 9.3.1 Modèles de calcul 9.3.2 Calcul du coût unitaire d'une pièce brute moulée 9.3.3 Calcul du coût unitaire d'une pièce brute estampée 9.3.4 Calcul du coût unitaire d'une pièce brute laminée 9.4 Coût de découpage d'une pièce brute 9.4.1 Oxycoupage 9.4.2 Découpage par plasma 9.4.3 Découpage par laser 9.4.4 Découpage par jet d'eau 9.4.5 Découpage au gaz 9.5 Coût d'usinage 9.5.1 Facteurs du coût d'usinage et formules de base 9.5.2 Choix d'une machine-outil ayant une grande productivité 9.6 Justification économique de l'implantation des montages spéciaux 9.7 Coût d'assemblage 9.8 Composantes variables du coût de fabrication en fonction des besoins de l'entreprise 9.9 Conclusion Autoévaluation Réponses Chapitre 10 Montages d'usinage 10.1 Introduction 10.2 Choix d'un type de montage d'usinage 10.3 Détermination du maintien en position 10.3.1 Facteurs technologiques qui influent sur le maintien en position d'une pièce usinée 10.3.2 Calcul des valeurs caractéristiques des facteurs technologiques 10.4 Modèles de calcul de l'effort de serrage 10.4.1 Modèle no 1 10.4.2 Modèle no 2 10.4.3 Modèle no 3 10.4.4 Modèle no 4 10.4.5 Modèle no 5 10.4.6 Modèle no 6 10.4.7 Modèle no 7 10.4.8 Modèle no 8 10.5 Cas pratiques 10.6 Conclusion Autoévaluation Réponses Chapitre 11 Analyse de fabrication 11.1 Introduction 11.2 Isostatisme et bridage 11.2.1 Théorie isostatique 11.2.2 Représentation 11.2.3 Repérage isostatique des solides géométriques 11.2.4 Exemples d'applications 11.2.5 Exemples d'appareils et symbolisation 11.3 Cotes de fabrication 11.3.1 Cotes machines 11.3.2 Cotes outils 11.3.3 Cotes appareillages 11.3.4 Détermination des cotes de fabrication 11.3.5 Transferts partiels de cotes 11.3.6 Transfert total de cotes 11.3.7 Quelques solutions technologiques 11.4 Analyse de fabrication 11.4.1 Étapes d'une analyse de fabrication 11.4.2 Description des passes 11.4.3 Intervalles de tolérance d'ébauche et de demi-finition 11.4.4 Valeur du copeau minimum 11.4.5 Calcul des cotes intermédiaires à partir des cotes du dessin de définition 11.4.6 Analyse des contraintes d'antériorité d'usinage 11.4.7 Développement et récapitulation des sujets 11.5 Conclusion Autoévaluation Réponses Chapitre 12 Charte de tolérances 12.1 Introduction 12.2 Détermination du copeau minimum Cmin 12.3 Méthodologie de construction de la charte de tolérances 12.3.1 Données de départ 12.3.2 Construction de la charte de tolérances 12.4 Conclusion Autoévaluation Réponses Chapitre 13 Procédés et processus d'assemblage 13.1 Introduction 13.2 Soudage 13.2.1 Classification des principaux procédés de soudage 13.2.2 Énergie électrothermique 13.2.3 Énergie thermochimique 13.2.4 Énergie focalisée 13.2.5 Énergie mécanique (soudage en phase solide) 13.2.6 Phénomènes mécaniques dus aux cycles thermiques du soudage 13.2.7 Traitements thermiques appliqués au soudage 13.2.8 Aspects physico-chimiques de la conception 13.2.9 Aspects généraux de la conception 13.2.10 Essais et contrôle des joints soudés 13.2.11 Réservoirs ou conduites sous pression 13.3 Brasage 13.3.1 Brasage fort 13.3.2 Brasage tendre 13.3.3 Soudo-brasage 13.4 Conclusion Autoévaluation Réponses Chapitre 14 Autres procédés de fabrication 14.1 Introduction 14.2 Procédés d'usinage non conventionnels 14.2.1 Usinage électrochimique (électrolytique) 14.2.2 Électroérosion 14.2.3 Usinage par ultrasons 14.2.4 Usinage par laser 14.3 Revêtement par plasma 14.4 Ébavurage 14.5 Conclusion Autoévaluation Réponses Annexe A Présentation des aciers finis à froid Annexe B Précision d'usinage et qualité Annexe C Productivité Annexe D Coût de fabrication Annexe E Surépaisseur minimale Annexe F Conditions d'usinage Bibliographie Index